沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理技術(shù)

 

一、催化燃燒的技術(shù)情況剖析

蜂窩轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒處理技術(shù)是由日本創(chuàng)造的一種有機(jī)廢氣處理體系.其間吸附設(shè)備是用分子篩、活性碳纖維或含碳材料制備的瓦楞型紙板拼裝起來的蜂窩轉(zhuǎn)輪，吸附與脫附氣流的流向相反，兩個(gè)進(jìn)程一起進(jìn)行。這種在體系被我***引進(jìn)和拷貝，但因?yàn)榉涓C轉(zhuǎn)輪以及關(guān)鍵部位技術(shù)不過關(guān)，一向沒有廣泛運(yùn)用。

自1989我***真實(shí)自主立異的VOCs廢氣管理工藝，使用催化燃燒法對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行管理，已遍及應(yīng)用于各類噴涂生產(chǎn)工藝。催化燃燒技術(shù)將蒸發(fā)出來的很多有機(jī)溶劑充沛燃燒。其間催化劑選用多孔陶瓷載體催化劑，催化前的預(yù)熱溫度視VOCs詳細(xì)成份不同而不同。

二、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理技術(shù)原理

我司研發(fā)了一種用于處理低濃度VOCs、***風(fēng)量工業(yè)廢氣的效率高、出資本錢比以往更小。

吸附別離濃縮+燃燒分化凈化法的基本思路是：選用吸附別離法對(duì)***風(fēng)量、低濃度工業(yè)的有機(jī)廢氣VOCs進(jìn)行別離濃縮，然后再對(duì)濃縮后的小風(fēng)、量高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒分化凈化

 

具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪別離安裝在吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下以每小時(shí)3～8轉(zhuǎn)的速度緩慢反轉(zhuǎn)。吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)別離與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風(fēng)道相連接。一起為了避免三個(gè)區(qū)之間竄風(fēng)以及吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間的空氣走漏，咱們?cè)诟鱾€(gè)區(qū)的分隔板與吸附轉(zhuǎn)輪之間和吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有耐溶劑、耐高溫的橡膠密封材料。有機(jī)廢氣VOCs由鼓風(fēng)機(jī)送到吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，有機(jī)廢氣VOCs在通過轉(zhuǎn)輪蜂窩狀通道時(shí)，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。

跟著吸附轉(zhuǎn)輪的反轉(zhuǎn)，挨近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)入到再生區(qū)，在與高溫再生空氣觸摸的進(jìn)程中，有機(jī)廢氣VOCs被脫附下來進(jìn)入到再生空氣中，吸附轉(zhuǎn)輪得到再生。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪通過冷卻區(qū)通過冷卻降溫后，再返回到吸附區(qū)，這樣吸附轉(zhuǎn)輪完成了吸附-脫附-冷卻的循環(huán)進(jìn)程。

該進(jìn)程再生空氣的風(fēng)量一般僅為原始處理風(fēng)量的1/10，再生進(jìn)程出口空氣中VOCs濃度被濃縮為處理空氣中濃度的10倍，所以該進(jìn)程又被稱為VOCs濃縮除掉進(jìn)程。

 

風(fēng)機(jī)帶動(dòng)含有VOCs廢氣通過轉(zhuǎn)輪A吸附區(qū)(依據(jù)污染空氣含VOCs成分的不同轉(zhuǎn)輪中填充不同的吸附材料)。轉(zhuǎn)輪A區(qū)域吸附滿VOCs后隨轉(zhuǎn)輪滾動(dòng)來到B區(qū)域進(jìn)行脫附。流經(jīng)傳熱①的高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪A上的VOCs脫附下來，并通過傳熱②到達(dá)起燃溫度，隨后進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化氧化反響。

因?yàn)檗D(zhuǎn)輪脫附之后又要進(jìn)行吸附，所以在脫附區(qū)域周圍設(shè)有冷卻區(qū)域C，用空氣進(jìn)行冷卻，冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱①變成脫附要用熱空氣。催化燃燒室催化氧化反響之后的熱氣流將部分熱量傳遞給傳熱②和傳熱①后排放到空氣。為了避免催化燃燒室溫度過高，此設(shè)備設(shè)置了***三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊迫降溫。

三、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理工藝的***色

（一）樹立吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)：

當(dāng)廢氣通過吸附區(qū)吸附后不合格，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消除現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

（二）樹立冷卻風(fēng)旁路：

在工況雜亂的情況下，VOCs濃度有或許陡然升高，此刻將部分冷卻風(fēng)引進(jìn)到吸附區(qū)以下降脫附風(fēng)量，一起在傳熱②后彌補(bǔ)新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反響器的風(fēng)量在預(yù)設(shè)規(guī)模以內(nèi)。此旁路的基本思路是以新風(fēng)對(duì)高濃度VOCs進(jìn)行稀釋，因此從作用上看，此法也會(huì)延伸管理時(shí)刻。

（三）轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速易調(diào)：在②的情況下能夠恰當(dāng)進(jìn)步轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，削減單位面積轉(zhuǎn)輪單位時(shí)刻內(nèi)吸附VOCs的量，然后保障體系的繼續(xù)安穩(wěn)。

（四）催化燃燒室去掉電輔熱體系，改為傳熱②對(duì)空氣加熱到VOCs起燃的溫度，并使用反響放熱使催化燃燒室溫度安穩(wěn)在500℃～600℃規(guī)模內(nèi)。

（五）與傳統(tǒng)工藝比較，該整個(gè)體系選用引風(fēng)機(jī)規(guī)劃，便于對(duì)旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒設(shè)備用的降溫鼓風(fēng)機(jī)（此機(jī)治標(biāo)不治本）改為在轉(zhuǎn)輪部分操控VOCs濃度。