沸石轉(zhuǎn)輪濃縮已淪為目前PCB行業(yè)爭奪有機廢氣的主要方式

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮已淪為目前PCB行業(yè)爭奪有機廢氣的主要方式

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮原理如下：，催化劑對VOC分子的吸附提升了反應(yīng)物的濃度，減少了催化氧化階段的活化能，提升了反應(yīng)速率。在催化劑的作用之下，有機廢氣可在較高的著火溫度之下無氧燃燒，水解為CO2和H2O，放出***量熱量，能耗較高。在某些情況之下，當(dāng)達(dá)點火溫度時，不需內(nèi)部加熱，化學(xué)反應(yīng)溫度為250-400℃。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮克服了下列問題：①安全性問題獲得解決。只需200-400℃可催化劑幾乎所有有機物的水解，防止了常規(guī)to、RTO、RCO等面對的火焰安全隱患。

②克服了凈化效率問題。其凈化效率低達(dá)99%，其它凈化方法（冷凝回收、縱火、附著、等離子體、光解等）都比較高，難以達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

③ 克服了投入成本問題。與傳統(tǒng)RTO相對，RTO的投入成本約為RTO的50%。

④ 克服了運營成本問題。與吸附法相對，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮的運行成本很高，在濃度小于1000ppm的條件之下，幾乎可維持自穩(wěn)定行駛，且無其他能耗。

⑤ 克服了人員維護問題。整套裝置使用PLC自動掌控系統(tǒng)，可根據(jù)濃度和溫度的變化趨勢自動調(diào)控。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮通過除塵和滅火系統(tǒng)展開。然后轉(zhuǎn)入換熱器，送至加熱室，使氣體達(dá)點燃反應(yīng)溫度。通過催化劑床將有機廢氣水解為二氧化碳和水，然后轉(zhuǎn)入熱交換器以與低溫氣體展開熱交換，從而使轉(zhuǎn)入的氣體的溫度下降到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)反應(yīng)溫度，則加熱系統(tǒng)通過自動掌控系統(tǒng)構(gòu)建賠償冷卻，以催化劑為中間體，使有機氣體在低溫之下變?yōu)橛泻Φ乃投趸細(xì)怏w，和或沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，噴霧過程是由廢氣造成的，液體涂層在空氣壓力的作用之下產(chǎn)生氣溶膠粉塵和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度較低。較***的顆粒，***多在10米下列，如果不展開預(yù)處理，活性炭很快就會被阻塞，活性炭就會故障。通過水幕柜整肅之后，油漆廢氣獲得較糟糕的凈化和降解，廢氣轉(zhuǎn)入水霧廢氣處理塔。濕旋流板尾氣塔經(jīng)進一步整肅之后，通過加熱引風(fēng)機轉(zhuǎn)入光催化除臭裝置。

在高能紫外紫外線之下，許多反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)）如化學(xué)鍵的開環(huán)和揮發(fā)性有機物的斷裂（光化學(xué)反應(yīng)）水解為CO2、H2O等低分子化合物，在空氣之中高能紫外紫外線造成臭氧。臭氧吸取紫外線造成氧自由基和氧氣。氧自由基與空氣之中的水蒸氣相互作用，產(chǎn)生羥基自由基、強氧化劑和有機廢氣，如醇、醛和羧酸，它們被水解成水。當(dāng)二氧化碳和其他無機物質(zhì)被吸取到活性炭吸取器中時，廢氣被潔凈并通過管道廢氣到***氣之中。為達(dá)不錯的凈化效果，光催化水解除臭設(shè)備及后續(xù)管道廢氣的響應(yīng)時間應(yīng)為3-5秒。

透過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮再生器之中存儲的熱量對新造成的有機廢氣展開預(yù)熱，并周期性地變化氣流方向，維持爐溫平穩(wěn)。熱氧化是一種透過熱氧化和催化氧化技術(shù)來毀壞排放物之中有機物的方法。與其它熱氧化技術(shù)相對，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮透過蓄熱陶瓷材料或其他低密度惰性材料吸取和儲存廢氣能量，然后將能量放出到低溫氣體之中，取代管殼式換熱氧化技術(shù)來構(gòu)建兩種流體，熱交換的實質(zhì)是將有機廢氣水解成有毒有害的CO2和H2O，RTO的熱回收效率可達(dá)98%超過。

目前，活性炭吸附法以其融資慢、處理效果糟糕等***點，已淪為PCB行業(yè)爭奪有機廢氣的主要方法。但這種方法難穩(wěn)定，造成的廢活性炭較余，成本較低。