從技術角度如何選擇適合噴涂VOCs的沸石轉輪？

 

沸石是一種具有水骨架結構的鋁硅酸鹽礦物，***早發(fā)現于1756年。瑞典礦物學家克朗斯******(Cronstedt)發(fā)現一種天然鋁硅酸鹽礦石，燃燒時會沸騰，因此被命名為沸石(Swedish zeolit)。在希臘語中，意思是“石頭”(zeo)。此后，人們一直在深入研究沸石。沸石因其吸附性、離子交換性、催化性、耐酸性和耐熱性而被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑，也可用于氣體干燥、凈化和污水處理。

 

噴涂過程中不可避免地會產生“三廢”，其中噴涂廢氣是“三廢”的主要部分。噴涂廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆表面，而是在噴涂和固化過程中完全釋放，形成VOCs(VOCs)，主要成分為苯、甲苯、二甲苯等非甲烷總烴等。這些物質危害極***，被稱為人類的“隱形殺手”。***別是在沒有防護的情況下噴灑時，工作場所空氣中的苯濃度相當高，對工人健康有害，從再生障礙性貧血到白血病不等。直接排入***氣會導致酸雨、煙霧、光化學煙霧等污染問題，危害人體健康和生態(tài)環(huán)境安全。

 

噴涂廢氣主要來源于噴涂和干燥過程，其來源有噴漆室、干燥室和干燥室。

 

目前，針對VOCs排放的控制，***家出臺了征收VOCs排污費的政策，由金負責征收。無論企業(yè)的排放是否達標，排污費都逃不掉。行業(yè)停不下來，所以一定要產生VOCs。***直接有效的方法就是對釋放的VOCs進行有效的捕捉和控制。

 

那么問題來了。噴漆室和烘干室廢氣中的VOCs濃度很低，但風量很***。污染物的主要成分是芳香烴、醇醚和酯類有機化合物。有哪些方法可以有效控制此類場所產生的VOCs？

 

目前***外成熟的方法有:一是將***風量的低濃度氣體濃縮成小風量的高濃度氣體；然后用吸附法在室溫下吸附低濃度噴漆廢氣；用高溫氣體脫附；濃縮后的氣體經過RTO和RCO工藝處理。在整個過程中，濃縮裝置非常重要。根據廢氣的成分和工況，濃縮裝置可選擇活性炭吸附和沸石輪吸附。

 

市面上有很多沸石轉輪。沸石轉輪怎么選？

 

1-選擇高含量的沸石

 

沸石含量直接決定吸附效率，所以沸石含量非常重要。

 

2-選擇疏水性***的

 

沸石的吸附性能不僅取決于其比表面積是否足夠***，還取決于其***異的疏水性，尤其是在廢氣濕度***于60%的環(huán)境中，這就考驗了沸石的疏水性。疏水性差的沸石容易堵塞孔隙，從而降低吸附效率。因此，為了保證吸附性能，比表面積和疏水性都是必不可少的。

 

3-高選擇性脫附效率

 

沸石的凈化效率不高，所以不僅要看吸附性，脫附功能也很重要。如果脫附功能不接近完成，會極***地影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。沸石耐高溫，脫附溫度較高，不會發(fā)生反應熱。

 

看完之后，有沒有覺得條件很苛刻？

 

事實上，如果滿足以下條件，這些問題很容易解決。

 

形似蜂巢的

 

沸石結構設計成蜂窩狀，有利于沸石吸附VOCs，適用于低濃度、***風量的場所。

 

【適用VOCs:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、甲乙酮、甲基異丁基酮、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯系溶劑等。]

 

吸附濃度

 

當含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs組分被吸附在沸石中，凈化后的氣體被排放到***氣或室內進行回收處理，熱能通過回收處理回收。此時，吸附了VOCs的蜂窩狀沸石不斷旋轉，少量的熱空氣用于脫附模塊中的吸附再生。在此過程中，可以從低濃度廢氣中獲得高濃度氣體。

 

沸石要求

 

利用天然沸石(鋁硅酸鈉)，結合實際應用要求，將沸石設計加工成圓柱形和圓盤形。用戶可以根據廢氣中VOCs的性質、成分和風量選擇不同類型的沸石。

 

沸石含量必須高，才能使沸石的吸附和濃縮性能更加突出，***別是芳香族有機物，吸附能力更強，在處理相對濕度較高的廢氣時有明顯***勢，而吸水量不會急劇增加。

 

除了技術要求之外，還要求服務提供商具備足夠的VOCs處理經驗，能夠針對含有任何成分的廢氣制定準確完善的方案，保證方案的可執(zhí)行性，達到排放標準。