蓄熱燃燒設(shè)備（RTO）與催化燃燒設(shè)備（CO）哪個(gè)更有***勢(shì)

 

（燃燒）熱分化技術(shù)成為揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣處理的干流后，在技術(shù)設(shè)備上有了很***的改善。可是，因?yàn)樵陂_始規(guī)劃階段缺少深化的交流，在工廠運(yùn)轉(zhuǎn)過程中缺少及時(shí)的反應(yīng)，在事端發(fā)生時(shí)缺少有用的解決方案，許多環(huán)保公司的工程規(guī)劃人員不了解熱分化技術(shù)的***殊性盲目規(guī)劃，導(dǎo)致工廠爆破頻頻、高能耗罷工、工廠故障率高級(jí)現(xiàn)象在全***各地普遍存在，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營，給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)的開展帶來了許多負(fù)面要素。

 

熱分化過程簡介

 

熱分化過程一般分為四種類型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。它僅僅兩種不同燃燒形式和熱交換形式的組合。***要用于處理吸附的濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

 

1）TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中一般有明火)。廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒發(fā)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體經(jīng)過熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行直接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高，僅適用于少量能有用運(yùn)用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。

 

2）RTO的燃燒辦法與TO相同，僅僅熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣替換與進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱。熱運(yùn)用率可提高到90%以上。它概念先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢相對(duì)較低。這是現(xiàn)在***家推行的***要廢氣處理工藝。

 

3）一氧化碳運(yùn)用貴金屬催化劑下降廢氣中有機(jī)物和氧氣的反應(yīng)活化能，使有機(jī)物在250-350℃的較低溫度下充沛氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體經(jīng)過換熱器與新鮮廢氣直接換熱后排放，熱運(yùn)用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣

 

4）RCO燃燒方法與一氧化碳相同，熱交換方法與RTO相同。因?yàn)槌鲑Y與RTO適當(dāng)，可處理的廢氣類型受催化劑的影響比RTO小，很少有企業(yè)選用RCO工藝。在熱分化過程中，有許多使用RTO和CO的比如。假如用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者不同不***，但假如用于直接處理中、高濃度廢氣，不同很***，需求企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。