紡織工業(yè)工藝流程及工業(yè)廢氣產(chǎn)生情況介紹

 

1紡織工業(yè)環(huán)境概況

1.1概述

從環(huán)境管理的角度看，紡織工業(yè)是一個(gè)高耗能產(chǎn)業(yè)，其排放量極***紡織廢氣和許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)。以某***型紡織企業(yè)為例，介紹了環(huán)境影響評(píng)價(jià)過程之中的排放環(huán)節(jié)和排放量的確認(rèn)。

 

1.2示例企業(yè)及項(xiàng)目概況

1998年9月成立企業(yè)，員工將近6000人，總面積30萬平方米。是一家集紡織、印染、織造、之后整理為一體的***型家紡企業(yè)。企業(yè)新建項(xiàng)目為“家紡產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目”，生產(chǎn)規(guī)模10萬錠棉紡、300臺(tái)毛巾織機(jī)及設(shè)施設(shè)備，年產(chǎn)量9340萬臺(tái)。

 

2。本工程廢氣排放環(huán)節(jié)及排放量

2.1工藝流程及廢氣排放環(huán)節(jié)

2.1.1紡紗工序

A.清梳聯(lián)裝置：該工序主要包括開、清朝、混、梳理四個(gè)步驟，由清梳聯(lián)裝置的一套設(shè)備完成。清梳聯(lián)的主要設(shè)備有往復(fù)式棉抓取機(jī)、重量分離器、單軸流開關(guān)器、多倉混合器、主除雜器和梳棉機(jī)。

 

b、 條輥：將梳棉機(jī)出口的條輥組合并條，提高小輥的纖維平直度和均勻度，使小輥的重量和長度達(dá)到規(guī)定值，保證小輥邊緣的平整度符合要求。

 

c、 精梳：由于原棉纖維經(jīng)棉卷之后存在油污、棉結(jié)、纖維疵點(diǎn)等問題，需進(jìn)入精梳機(jī)進(jìn)行除雜，除雜后的棉卷進(jìn)一步將纖維分離，長度不合格的長纖維進(jìn)一步去除，從而提高棉纖維的長度、整齊度和平直度，精梳之后的棉條***終被拉至**厚，棉纖維的平行度提高平直度。

 

d、 拉絲：將多條精梳之后的棉條進(jìn)行組合，以改善棉條長度和斷片的不規(guī)則性；然之后將棉條拉絲至規(guī)定重量，進(jìn)一步提高纖維的直線度和平行度；利用組合拉絲，進(jìn)一步將有所不同標(biāo)記、有所不同加工的棉條均勻混合；***終，使條子成型不錯(cuò)，整潔。托盤放在條子桶之中，以便之后加工。

 

e、 粗紗：將成熟期的棉條均勻拉伸、變薄，使纖維進(jìn)一步拉直、平行，然后對(duì)拉絲的棉條進(jìn)行合適的捻度，使棉條具有**強(qiáng)度，便于粗紗在細(xì)紗機(jī)之上卷繞和退繞。

 

f、 紡紗：將粗紗拉至所需細(xì)度，使纖維順直、平行；將棉條回捻成具有**捻度和**強(qiáng)度的紡紗線；將捻度的紗線纏繞在筒管之上；使**尺寸和形狀的筒紗便于搬運(yùn)和后續(xù)加工。

 

g、 卷繞：將筒紗（線）卷繞成小容量、成型不錯(cuò)的包裝，密度**；**紗之上有一定的缺陷和雜質(zhì)，以提高成紗質(zhì)量。

 

該工藝的主要廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)是梳理過程之中的棉塵排放，粗紗、紡紗段的棉塵排放。

 

2.1.2織造工藝

A.卷繞：在卷繞機(jī)之上將松卷改為一般卷繞。

 

b、 倍捻：將部分干松管與原紗經(jīng)倍捻機(jī)合股，再經(jīng)加捻機(jī)捻制而成。

 

c、 上漿和烘干：有些生絲在整經(jīng)后需要用自動(dòng)上漿機(jī)進(jìn)行上漿和烘干。

 

d翹曲：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將經(jīng)紗的數(shù)量和長度從卷筒之中引出，形成一段紗線，使經(jīng)紗具有對(duì)稱的張力，并密切地纏繞在翹曲軸之上，從而為織造軸的形成作初步準(zhǔn)備。

 

e、 織布：用箭織機(jī)和提花機(jī)織布。

 

f、 剪毛：一些高檔毛巾需要對(duì)毛圈的表面進(jìn)行剪毛，使織物表面覆蓋平整的棉絨，使其比一般毛巾具有更弱的吸濕性和柔軟性。

 

該工藝的主要廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)是織造棉塵的排放、割絨棉塵的排放和織造廢紗的排放。

 

2.2廢氣排放

紡紗車間將產(chǎn)生**量的棉塵（飛花），主要來自梳理粗紗、紡紗和卷繞工段。清梳聯(lián)棉塵產(chǎn)量約46.9ta，經(jīng)fd510布袋除塵器處理之后排放。除塵器風(fēng)量6900 m3h，除塵效率99%超過，棉塵排放濃度8mgm3，排放量0.47ta，排放高度15m；粗紗、紡紗工段棉塵產(chǎn)量187.5ta，該部分棉塵由紡紗設(shè)備的風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)回收，過濾器、風(fēng)機(jī)除塵效率97%超過，棉塵排放量5.6ta，由車間出風(fēng)口無組織排放。

 

在織造過程之中，卷繞、并線、捻線、織造段也會(huì)產(chǎn)生**量的棉塵（G3），為29.3ta，這部分棉塵由設(shè)備自帶的風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)循環(huán)過濾。風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)綜合收塵效率90%超過，棉塵排放量2.9ta，由車間出風(fēng)口無組織排放。

 

羊絨切割工段有**羊絨棉粉塵（G4），為439.6ta，經(jīng)fd230布袋除塵器處理之后排放。除塵器風(fēng)量5400m3h，除塵效率99%超過，棉塵排放濃度97mgm3，排放量4.4ta，排放高度15m。

紡織工業(yè)廢氣主要成分為棉塵（粉塵），粉塵排放量小，排放環(huán)節(jié)余。在紡織項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)過程之中，要高度重視粉塵的產(chǎn)生，并提出相應(yīng)的環(huán)保措施，確保廢氣排放達(dá)標(biāo)。