沸石轉輪催化燃燒+CO工藝流程介紹

 

Rto(蓄熱式熱氧化器)主要包括蓄熱器、氧化室、風機、燃燒器、閥門、檢測報警儀表等。它通過安裝在蓄熱式的蜂窩陶瓷蓄熱器吸收氧化室中廢氣氧化產(chǎn)生的熱量，并利用這些熱量預熱新的廢氣，從而有效地減少處理后廢氣的熱量排放。它可以節(jié)省廢氣氧化升溫時的熱量損失，并在高溫氧化過程中保持廢氣的高熱效率(約95%)。其設備安全可靠，操作簡單，維護方便，揮發(fā)性有機化合物凈化效率高。此外，RTO爐的高溫氣體熱量經(jīng)板式換熱器換熱后轉移到干燥室，熱回收率在95%以上，有效達到節(jié)能的目的。

 

過濾系統(tǒng)處理后的廢氣通過收集管道進入再生器，安裝在再生器內(nèi)的板式陶瓷再生器將儲存的熱能交換給廢氣，使待處理廢氣達到預熱溫度；預熱后的廢氣進入氧化室，氧化室內(nèi)安裝燃料(天然氣)燃燒器，將溫度升至800℃以上，達到廢氣中污染物的完全氧化溫度，使廢氣中的有機廢氣被氧化分解為CO2和H2O；

 

二級循環(huán):

 

再生器C:有機廢氣通過引風機進入再生器C的陶瓷再生器(陶瓷再生器“儲存”前一個循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài))。此時陶瓷蓄熱體放熱，溫度降低，有機廢氣吸熱，溫度升高。廢氣在再生器C中進行熱交換后，以較高的溫度進入氧化室。

 

氧化室:有機廢氣經(jīng)過陶瓷再生器c換熱后，以較高的溫度進入氧化室進行反應，使有機物被氧化分解成無害的CO2和H2O。如果廢氣的溫度沒有達到氧化溫度，它將被燃燒器直接加熱并補償?shù)窖趸瘻囟?如果廢氣的濃度足夠高，氧化過程中不需要燃料加熱，有機物氧化分解釋放的熱量可以維持性質(zhì))。氧化后的高溫氣體將通過陶瓷再生器a排出。

 

再生器A:氧化后的高溫氣體進入再生器A(此時陶瓷再生器處于較低溫度狀態(tài))，高溫氣體向再生器A釋放***量熱量，使氣體溫度降低，而陶瓷再生器A吸收***量熱量后升溫儲存(用于預熱下一周期的有機廢氣)，氣體在風機作用下通過煙囪排入***氣，排氣溫度比入口溫度高40-50℃左右。

 

再生器B:陶瓷再生器B處于清潔狀態(tài)。上一個循環(huán)切換閥門時，閥門與陶瓷再生器B底部之間有少量廢氣，與氧化室的少量高溫氣體一起吹回到主風機入口端，與有機廢氣一起進入陶瓷再生器C。