簡述沸石轉輪的再生方法

 

在沸石轉輪吸附濃縮低濃度廢氣的過程中，VOCs廢氣殘渣會導致沸石轉輪劣化，降低處理效率，因此有必要對沸石轉輪進行再生。簡述了沸石轉輪的再生方法，主要從:1.廢氣預處理；2.提高脫附效率:高溫再生、水洗再生、高壓吹掃。

 

1、廢氣預處理:

 

為了提高廢氣處理的整體效果，降低沸石轉輪再生的難度，廢氣預處理是必要的，預處理措施包括除塵、除濕、除霧、去除高沸物等。根據(jù)揮發(fā)性有機化合物廢氣的性質，對揮發(fā)性有機化合物廢氣采取了有效的預處理措施。處理含顆粒物粉塵較多的VOCs廢氣時，通常需要進行除塵預處理；沸石轉輪處理的VOCs廢氣濕度***于80%時，會嚴重影響疏水性沸石分子篩，因此需要對高濕度的VOCs廢氣進行干燥除濕后再進行吸附濃縮處理；對于高沸點VOCs廢氣的處理，可以在沸石轉輪工藝之前進行冷凝、前期活性炭吸附等廢氣預處理，避免高沸點物質進入沸石轉輪造成冷凝，從而增加廢氣的濕度。

 

2.提高脫附效率:

 

在高溫再生中，一些高沸點物質在沸石轉輪再生的一般溫度下不能有效脫附，并在轉輪中長期積累。企業(yè)分析處理VOCs廢氣的高成本物質的比例和產(chǎn)生的廢氣總量，根據(jù)沸石轉輪中高沸點物質的積累情況確定高溫再生頻率。一般情況下，有機物在沸石轉輪中的積累量達到6wt%，經(jīng)過有效的高溫再生和脫附后，可減少40% ~ 60%。沸石轉輪在高溫下再生，溫度直接影響脫附再生效果。溫度過低，高沸點物質難以完成有效脫附；如果溫度過高，會影響沸石分子篩的骨架結構，直接影響沸石轉輪的使用壽命。沸石轉輪高溫再生，溫度設定在300℃左右。此外，沸石轉輪相應的內(nèi)部配件必須采用能承受300℃高溫的密封配件。

 

水洗再生:對于沸石轉輪中積累的高沸點有機物，如果水溶性***，可以通過水洗再生去除。但要注意水質，避免水洗時出現(xiàn)鈣鎂等離子體，造成沸石轉輪形成碳酸鹽，堵塞蜂窩通道，以及水中微量重金屬物質、氯等有毒沸石。而且，不是所有的沸石都是可以洗的，所以一定要咨詢廠家哪種方式再生沸石轉輪。

 

一般高壓吹掃只能清洗沸石轉輪內(nèi)部的灰塵，其中積累的VOCs有機物粘附在分子篩的孔徑上。要實現(xiàn)沸石轉輪的再生，必須配合以上兩種方法。